现代科技的发展与设备的高精度对材料的精度要求越来越高，相对应的对于开平机生产线技术的要求也越来越高了，今天为大家介绍一下开平生产线技术发展的意义，
板带材作为钢铁行业的一种基础产品，对国民经济的发展起着重要的作用。所以板带材应用范围非常广泛，工业先进国家钢板产量占钢产量的50%-60%。我国的板带材生产量在世界上占很大的比重，但在板带材的质量上却一直不是很可观，所以提高板带材的质量一直是我们面临的一大难题，而开平机生产线对板带材的矫正作为一道必不可少的工序，对提高板带材的质量也起着一定的影响。
开平生产线矫直技术作为金属条材加工的后部工序，产品的质量水平在很大程度上由其决定，因此设计高质量矫直机具有其重要意义。
本生产线对于板料剪切具有较高的生产率和剪切精度。自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本。
本生产线能够单机单动和整线组合。单动主要用于穿料，整线组合可实现开卷校平横剪堆垛功能。
开卷机采用单支撑加辅助支撑结构，刚度好，开卷质量高。
校平辊上下间隙可机动调整，且进出端可分别调整。
纵剪刀轴采用高精度机床主轴轴承支撑，刀轴轴向及径向跳动小;刀盘采用螺钉紧固方式，缩紧牢靠，并根据不同尺寸可迅速准确地调整到位，方便对刀换刀。
堆垛架采用气动落料方式，板料运送可靠，冲击小，不仅提高了板料剪切质量，还可提高生产率。
本生产线各主要动作均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠。
整线采用数控系统控制，配以变频或电磁调速装置，定位精度高，剪切速度方便调节。
主要电控元件及液压元件配用国外进口产品，工作可靠性高;控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因。
本生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以最快的速度切断电源。
我们都知道机械设备在使用一段时间后难免会出现磨损，开平机也不例外。
开平机相邻两销轴中心线的距离称为节距。节距是链条的最主要参数，它的大小直接反映链条的承载能力和尺寸大小，如载荷较大，为减小尺寸可采用小节距的双排链或多排链。但徘数愈多，各排的承载不均匀度愈大，所以一般不应超过3排或4排。开平机在使用时，磨损是很难避免的。
工程上只要能将磨损率控制在许可范围以内，即在预定的寿命期限内，磨损量不超过允许值，就认为是正常磨损。磨合使微凸体重的高者的高度降低，高峰被磨去，实际接触面积增加，磨损率降低。
